可能造成這種故障的原因和對(duì)應(yīng)的解決辦法如下：

（1）可能是電源出現(xiàn)故障或供電電源未連接。因此要檢測(cè)電源電壓是否符合要求及電源*性是否正確。如電流輸出型渦街流量計(jì)，如果出現(xiàn)電源*性接反，輸出電流為0mA而不是4mA。

（2）可能原因是連接電纜斷線或者接線錯(cuò)誤。需要檢測(cè)線路是否暢通，如有故障，重新接線并檢測(cè)。

（3）可能的故障是供電電源的波紋系數(shù)太大。檢查時(shí)可以用一個(gè)濾波電解電容進(jìn)行試驗(yàn)，一般要求電容?100μF，50V。    

（4）可能的原因是放大板某級(jí)有故障?？梢酝ㄟ^觀察放大器輸入、輸出端的波形，或從輸人端注入人體感應(yīng)信號(hào)，觀察輸出端的變化情況。如果輸出端沒有變化，則說明放大器工作不正常。實(shí)際檢修中也可以利用現(xiàn)場(chǎng)有的其他類型流量計(jì)主板更換進(jìn)行檢查。確定放大*板有故障，應(yīng)當(dāng)予以更換。

（5）可能的故障原因是發(fā)生體的損壞。檢測(cè)的方法*先增大流量，把此渦街主板換置同類型渦街流量計(jì)上，如排除主板故障，檢查發(fā)生體。發(fā)生體損壞多出現(xiàn)在蒸汽測(cè)量系統(tǒng)中，由于工藝人員打開閥門速度過快，使高溫高壓水蒸氣夾帶冷凝水劇烈沖擊漩渦發(fā)生體，導(dǎo)致其損壞，也就是常說的“水錘”現(xiàn)象。所以要打開導(dǎo)淋排盡冷凝水后再緩慢打開蒸汽閥門，避免損壞漩渦發(fā)生體。

（6）可能的故障原因是管道流量過低，沒有進(jìn)入測(cè)量范圍?？梢栽龃罅髁靠戳髁坑?jì)的反應(yīng)。在靠近流量計(jì)的管道旁有規(guī)律地連續(xù)敲擊，無論何種型號(hào)的流量計(jì)均會(huì)出現(xiàn)流量顯示。如果被測(cè)介質(zhì)為液體，好好空管試驗(yàn)，因?yàn)橐后w本身就是消振器。故障處理的方法是更換通徑小一些的流量計(jì)或在工藝條件允許的情況下加大流量。

（7）可能的故障原因是發(fā)生體與殼體之間的間隙是否被細(xì)微顆?？ㄗ　Ｔ摲N現(xiàn)象一般出現(xiàn)于正常工作之后，停機(jī)又開機(jī)。如果是這樣，在確認(rèn)轉(zhuǎn)換放大器及發(fā)生體都完好無損的情況下，特別是測(cè)量介質(zhì)又是液體，一般可認(rèn)為是該種故障。處理的方法是如果生產(chǎn)工藝條件允許，盡可能開大流量，用一木制或橡皮錘子在流量計(jì)下部的焊臺(tái)上垂直敲擊，以便高速流體所產(chǎn)生的負(fù)壓將細(xì)微固體顆粒帶走。如果現(xiàn)場(chǎng)允許拆卸清洗，可以拆下發(fā)生體，但要求熟知流量計(jì)的結(jié)構(gòu)，特別是密封墊片及壓板螺釘?shù)?，一定要?yán)格按使用說明書的要求安裝。同時(shí)要注意拆卸之后重新安裝的發(fā)生體，可能會(huì)對(duì)流量系數(shù)帶來一些變動(dòng)，雖然其變化不大，但需要修正。  

（8）對(duì)照說明書檢測(cè)參數(shù)設(shè)置是否有錯(cuò)誤，如果有，予以修正。

  

（1）檢測(cè)是否有振動(dòng)。絕大多數(shù)渦街流量計(jì)，都具有二維空間的抗振性能。即在流體阻力方向及漩渦升力方向能抗住外界的振動(dòng)干擾，而在漩渦橫向推力方向則不能。渦街流量計(jì)的二維空間抗振性能好直接的檢測(cè)方法是用手感覺管道的震蕩?？梢圆捎猛獠繖C(jī)械消振措施，如用橡膠軟接頭、墊等消振，用支架固定管道。另外很多廠家在設(shè)計(jì)渦街流量計(jì)的時(shí)候也考慮到了防振動(dòng)的需求，調(diào)整一些參數(shù)設(shè)置也可以減輕振動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，但要注意這些參數(shù)設(shè)置對(duì)流量計(jì)流量上下限的影響。

（2）檢測(cè)輸出是否為50Hz左右的工頻干擾，可以用頻率計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。處理的方法是選用帶屏蔽的電纜重新按規(guī)定接線。

（3）輸出頻率為任意恒定頻率或者恒定輸出電流值，可能的故障原因是放大板損壞，產(chǎn)生自激。處理的方法是更換放大板28-30。

（4）流量計(jì)附近是否有強(qiáng)電設(shè)備或高頻干擾。特別是電焊機(jī)所產(chǎn)生的高頻諧波將會(huì)使流量計(jì)無流量有信號(hào)。

（5）檢測(cè)接線腔是否進(jìn)水。特別是電流輸出方式的渦街流量計(jì)，正、負(fù)接線端子之間由于水的導(dǎo)電而形成旁路電流，可能造成了無流量有信號(hào)的現(xiàn)象。

（6）可能的故障原因是放大板的放大倍數(shù)或觸發(fā)靈敏度過高。解決的方法是調(diào)試放大倍數(shù)和靈敏度，觀察對(duì)輸出的影響，做出必要的調(diào)整。

（7）可能的故障原因是管道閥門未徹底關(guān)閉，有漏流量。此時(shí)需要在現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力和閥門關(guān)閉情況。

  

（1）可能的故障原因是流量計(jì)安裝不同心。檢測(cè)的方法是拆下儀表檢查法蘭與管道的位置，如果是由于安裝不同心引起的，重新安裝儀表。

（2）可能的故障原因是直管段不夠或者管道內(nèi)徑與儀表內(nèi)徑不一致。需要檢測(cè)管道內(nèi)徑和儀表內(nèi)徑，有必要時(shí)更換儀表安裝位置或加長(zhǎng)前、后直管段。

（3）可能的故障原因是儀表選型不合適。如果選型有誤，常用流量在非線性區(qū)，甚至在臨界死區(qū)附近，那么就可能出現(xiàn)流量波動(dòng)。在工藝條件允許的情況下，加大流量，如果流量穩(wěn)定了，則更換通徑小一檔的流量計(jì)。

（4）可能的原因是流體中存在液氣、液固或氣固兩相流。渦街流量計(jì)只能測(cè)單相流，不能測(cè)兩相流，這是由漩渦流量計(jì)工作原理所決定的。檢測(cè)時(shí)一般憑經(jīng)驗(yàn)，或根據(jù)流體性質(zhì)及工況壓力、溫度等來判斷是否存在液氣、液固、氣固兩相流。如介質(zhì)為液氨，輕脛等易揮發(fā)液體時(shí)，容易出現(xiàn)此類現(xiàn)象。對(duì)于液體，如果是液固兩相流，一般可在流量計(jì)的上游端加裝過濾器。如果是液氣兩相流，則可在流量計(jì)的上游端加裝消氣器。

（5）可能的故障原因是流量計(jì)與流量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩。將調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的閥門開度控制器打到手動(dòng)檔，當(dāng)把閥門開到一定值，如果流量顯示比較穩(wěn)定或稍有些波動(dòng)，那說明存在系統(tǒng)振蕩。一般處理的方法是重新整定PID參數(shù)。

（6）可能的故障原因是發(fā)生體上纏繞有纖維物。如果發(fā)生體上纏繞著纖維物，它將大大減弱漩渦的渦漩力，由于漩渦的作用，纖維物隨流體擺動(dòng)，從而造成漩渦的波動(dòng)，流量顯示亦波動(dòng)。可以拆除檢測(cè)，清理后重新安裝。

（7）可能的故障原因是轉(zhuǎn)換放大器的輸入通道損壞一路。由工作原理可知，當(dāng)一路信號(hào)沒有之后，信噪比大大下降，背景噪聲未衰減進(jìn)入后面處理，尖峰脈沖將會(huì)造成流量顯示的不穩(wěn)定?？梢詮妮斎攵俗⑷肴梭w感應(yīng)信號(hào)，用以觀察輸出端的變化情況。實(shí)際檢修中也可以利用現(xiàn)場(chǎng)有的其他類型流量計(jì)主板更換進(jìn)行檢查。確定有故障，應(yīng)當(dāng)予以更換。

（8）可能的故障原因是儀表參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。對(duì)照說明書檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，如有錯(cuò)誤重新設(shè)置。

  

上述中提到的各項(xiàng)故障原因也都有可能是流量計(jì)量誤差大的因素。此外，還有可能是以下原因造成的故障。

（1）測(cè)量氣體或者蒸汽沒有實(shí)時(shí)溫度補(bǔ)償或固定設(shè)置溫度壓力進(jìn)行補(bǔ)償。處理的方法是加裝溫壓補(bǔ)償元件或者設(shè)置固定值補(bǔ)償。

（2）測(cè)量蒸汽時(shí)飽和蒸汽不是飽和狀態(tài)。處理的方法是檢測(cè)工藝流程，改變工藝條件。

（3）檢查配套的二次儀表參數(shù)設(shè)置是否正確。配套的二次儀表的輸入方式必須與流量計(jì)相對(duì)應(yīng)匹配，否者將會(huì)產(chǎn)生誤差。

 

通過長(zhǎng)期的工作實(shí)踐證明，只要對(duì)渦街流量計(jì)的原理、結(jié)構(gòu)、性能有了全面深入的了解，加上工作經(jīng)驗(yàn)的輔助，就會(huì)有應(yīng)付各種故障情況的方法，讓渦街流量計(jì)成為流量測(cè)量的得力助手。同時(shí)對(duì)常見故障情況進(jìn)行系統(tǒng)的分析和整理，也有利于對(duì)常見故障現(xiàn)象有更深層次的認(rèn)識(shí)，為今后的使用和維護(hù)打下更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。