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蒸汽孔板流量計(jì)安裝要求

對(duì)于儀表來(lái)說(shuō)，如果儀表安裝的不夠規(guī)范，輕則引起測(cè)量不準(zhǔn)、故障率高、維護(hù)量加大等問(wèn)題，重則有可能引起非計(jì)劃停車(chē)，甚至引發(fā)安全事故。下面，儀控君就為大家整理了蒸汽孔板流量計(jì)安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)的各種問(wèn)題和注意事項(xiàng)，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/div>

常見(jiàn)蒸汽孔板流量計(jì)安裝錯(cuò)誤

1.孔板前后直管段不符合要求

孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng)，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。

2.孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)

在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過(guò)程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應(yīng)及時(shí)更換；在安裝孔板過(guò)程中應(yīng)避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時(shí)，要使法蘭墊片中心線(xiàn)和管道中心線(xiàn)一致。

3.孔板上下游面反裝

安裝前，應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導(dǎo)致測(cè)量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時(shí)，使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。

4、不同孔板裝錯(cuò)位置

這種情況一般在試車(chē)階段特別容易出現(xiàn)。在試車(chē)階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。

由此可見(jiàn)為了讓儀表發(fā)揮*大功能和作用，正確選型是*要條件，正確安裝是決定性因素。

蒸汽孔板流量計(jì)安裝前注意事項(xiàng)

1.儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。

2.儀表在安裝到工藝管道之前，應(yīng)檢查其有無(wú)損壞。

3.儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的中心垂線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線(xiàn)與水平線(xiàn)夾角小于2°。

4.儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)保證至少是儀表公稱(chēng)口徑的5倍，下游直管段長(zhǎng)度大于等于250mm。

5.由于儀表是通過(guò)磁耦合傳遞信號(hào)的，所以為了保證儀表的性能，安裝周?chē)辽?50px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。

6.測(cè)量氣體的儀表，是在特定壓力下校準(zhǔn)的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會(huì)在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門(mén)。

7.安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐，可以使儀表處于*小應(yīng)力狀態(tài)。

8.安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會(huì)變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過(guò)緊。

9.帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽(yáng)光直射顯示器，降低液晶使用壽命。

10.低溫介質(zhì)測(cè)量時(shí)，需選夾套型。

蒸汽孔板流量計(jì)安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1.儀表開(kāi)孔應(yīng)避免在成型管道上開(kāi)孔。

2.注意流量計(jì)前后直管段長(zhǎng)度。

3.如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計(jì)，應(yīng)按說(shuō)明進(jìn)行接地。

4.工藝管道焊接時(shí)，接地線(xiàn)應(yīng)避開(kāi)儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。

5.工藝焊接時(shí)，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細(xì)導(dǎo)壓管。

6.中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則應(yīng)采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應(yīng)停止施焊。

7.注意流量計(jì)節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。

8.不銹鋼引壓管?chē)?yán)禁熱煨；嚴(yán)禁將引壓管煨扁。

9.儀表引壓管、風(fēng)管、穿線(xiàn)管的安裝位置，應(yīng)避免將來(lái)妨礙工藝生產(chǎn)操作，應(yīng)避開(kāi)高溫腐蝕場(chǎng)所，應(yīng)固定牢固；從上引下的穿線(xiàn)管，其*低引線(xiàn)端應(yīng)低于所接儀表的接線(xiàn)進(jìn)口端；穿線(xiàn)管*低端應(yīng)增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線(xiàn)*低處應(yīng)加排凝（污）閥。

10.儀表使用的銅墊片，如無(wú)退火處理，使用前應(yīng)退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。

11.現(xiàn)場(chǎng)儀表接線(xiàn)箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線(xiàn)應(yīng)單獨(dú)連接上下屏蔽層，嚴(yán)禁擰在一起連接上下屏蔽。

12.儀表處于不易觀(guān)察、檢修位置時(shí)，改變位置或加裝平臺(tái)。

13.儀表線(xiàn)中間嚴(yán)禁接頭，并做好隱蔽記錄，補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)接頭應(yīng)采用焊接或壓接。

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